Den som är bekant med stickningsprocessen vet att från sidentråd till tyg till plagg måste det gå igenom många serieprocesser som stickning, skärning och sömnad. Men teamet av professor Hu Xudong från Zhejiang Sci-Tech University har tillbringat mer än tio år i forskning och utveckling, vilket gör råvaror och färdiga att bära förverkliga “one-click printing”.
Denna prestation av “Skapande och industrialisering av högpresterande sömlös vävstickning intelligent utrustning” vann andra priset av National Science and Technology Progress Award 2020.
I laboratoriet för “Stickning Intelligent Manufacturing Innovation Platform” i byggnad 23 på Zhejiang Polytechnic University såg reportern flera maskiner mer än två meter höga med cirkulära spår på den övre delen. Operatören behöver bara mata in parametrarna på datorpanelen och trycka på maskinknappen, och varje sidentråd kommer in från ena änden av maskinen, och den andra änden kan väva en komplett tröja, underkläder eller strumpor. Vävna kläder har inte bara inga sömmar, utan kan också ständigt ändra färger och mönster i produktionsprocessen genom att ständigt ändra parametrar.
Wu Zhenyu, en medlem av projektgruppen och en professor vid skolan för mekanisk och automatisk kontroll vid Zhejiang Sci-Tech University, sade att med den ökande efterfrågan på personliga kläder tenderar fler och fler företag att producera multi-variety och små batch textilier. Den traditionella trestegsprocessen med samarbete med flera utrustningar har dock lång produktionsprocess och låg heltäckande effektivitet, vilket inte kan tillgodose marknadens diversifierade behov. Hu Xudong-teamet antog FoU-idén om spårskiftande sömlös vävstickning och utvecklade den fullformade vävstickningsutrustningen, vilket inte bara avsevärt sparade utrustning, förenklade processen, men också anpassat till marknadens personliga behov.
Men det finns hundratals till tusentals stickor som körs samtidigt på en fullformande vävstol. När en av stickstickorna gör ett misstag kommer det att leda till defekta textilier. Därför har Hu Xudong-teamet utvecklat en nålväljande drivrutin med möjlighet att upptäcka fel vid samlokalisering, och felfrekvensen för detta system är mindre än tre delar per miljon. Teamet utvecklade också en distribuerad styrenhet, som minskade linjekorsfrekvensen med 95% genom “superhjärnan”. “Med denna uppsättning utrustning kommer företag inte längre att behöva förlita sig på manuellt underhåll, i teorin kan de arbeta kontinuerligt i 7 × 24 timmar, vilket avsevärt förbättrar driftseffektiviteten”, Hu Xudong sade.
Det rapporteras att denna serie av prestationer har populariserats och tillämpats av ledande textilföretag. Uppgifterna visar att produkter som sömlös vävstickningsutrustning och intelligent styrsystem har ökat sitt produktionsvärde med 1,91 miljarder yuan under de senaste tre åren, med vinster och skatter på 130 miljoner yuan, och företagens omfattande effektivitet har ökat med 39,7% jämfört med originalet.
(Källa: Zhejiang Daily)